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开坯轧制石油裂化管生产【技术领域】

  • 所属:石油裂化管
  • 时间:2019-03-28 16:55:13
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  优点在于,所述的316L+X60石油裂化管,其复合界面的剪切强度在450MPa以 上,探伤达到GB/T8165不锈钢复合石油裂化管和钢带》标准结合率1级要求,即100%结合。316L不锈钢抗拉强度达到520MPa延伸率A50.8达到60%X60抗拉强度达到600MPa-20°C冲 击功达到300-400J-10°CDWTT剪切面积大于85%具有非常优良的强韧性性能以及抗氢 致开裂性能,使得原油输送管的使用安全性得到提高。本实验钢种基材X60化学成分C:0.03?0.07%Si:0.01?0.40%Mn:1.00?1.70%P:彡 0?015%S:彡 0?003%Alt:0?01?0?06%N:彡 0?006%H:彡0.0002%余量为Fe和不可避免杂质元素,还可添加NbVTiCuNiCr微合金强化元 素,Nb+V+Ti彡 0?15%;Cu:0?00?0?30%Ni:0?00?0?20%Cr:0?00?0?30%中选择 1?3种。其余为Fe和不可避免杂质元素。复层316L成分满足ASTMA 240M-05标准 用于压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈石油裂化管、薄板和带钢的标准规范》要求,重量百分 含量为即C彡0.03%Mn彡2.0%Si彡0.75%此外还含有CrNiMo等增加耐腐蚀性 合金元素。石油裂化管规格为:20+3X2040X12000mm厚度X宽度X长度)其中X60厚度为 20mm不锈钢厚度为3mm生产工艺包括钢坯组坯、加热、粗轧、精轧、水冷,具体为:1将按化学成分设计冶炼好的钢坯进行开坯轧制;碳钢X60钢坯厚度120mm不 锈钢中间钢坯厚度15?20mm利用铣床进行复合面的表面清理,碳钢与不锈钢界面加入1#助焊剂,其Si含量5?10%之间,其余为CrNiFe等,熔点1000?1KKTC不锈钢与不 锈钢之间加入阻焊剂,

1.jpg钢坯然后对钢坯进行四边焊接封边,利用机械泵进行抽真空处理,真 空度达到lT3Pa2粗轧开轧温度控制在1100?1200°C单道次压下率在15?30%冲间坯待 温厚度40?80mm;精轧开轧温度控制在950?1050°C;终轧温度控制在850?1000°C;3入水温度控制在800?950°C冷速10?35°C/S终冷温度400?650°C生产的产品性能见下表1表1石油裂化管性能 1.一种不锈钢与碳钢复合石油裂化管,其特征在于,钢坯为对称复合,上下两层为X60材质 碳钢,石油裂化管中间两层为316L不锈钢,碳钢与不锈钢之间加入助焊剂或不加入助焊剂,不 锈钢与不锈钢之间加入阻焊剂,然后对钢坯进行四边焊接封边,利用机械泵进行抽真空处 理;钢坯的组坯工艺为:将冶炼好的X60和316L钢坯分别进行开坯轧制,乳到设计的中间 坯尺寸;然后对钢坯进行表面抛磨处理;316L+X60复合石油裂化管的复合界面的剪切强度达到500MPa探伤达到GB/T8165不锈钢 复合石油裂化管和钢带》标准结合率1级要求,即100%结合;同时保证316L奥氏体不锈钢和X60管线钢的各项性能要求,即不锈钢抗拉强度达到520MPa延伸率A50.8达到60%X60抗拉 强度达到600MPa,-20°C冲击功达到300-400J-10°CDWIT剪切面积大于85%2.根据权利要求1所述的复合石油裂化管,其特征在于,所述的助焊剂化学成分:Si3?10%其余为〇、附46熔点950?11001真空度达到10_午8;所述的阻焊剂为在两块不 锈钢之间刷涂液态隔尚剂,成分为MgO和A12033.-种权利要求1所述复合石油裂化管的生产方法,其特征在于,生产工艺及控制的技术参 数为:⑴将冶炼好的X60和316L钢坯分别进行开坯轧制,轧到设计的中间坯尺寸;然后对 钢坯进行表面抛磨处理,钢坯为对称复合,上下两层为X60材质的碳钢,中间两层为316L不 锈钢,碳钢与不锈钢之间选择加入助焊剂或不添加助焊剂,不锈钢与不锈钢之间加入 阻焊剂;然后对钢坯进行四边焊接封边,利用机械泵进行抽真空处理,真空度达到lT3Pa;2粗轧开轧温度控制在1100?1200°C单道次压下率在15?30%;中间坯待温厚 度40?80mm;精轧开轧温度控制在950?1050°C;终轧温度控制在850?1000°C;3入水温度控制在800?950°C冷速10?35°C/S终冷温度400?650°C


     属于金属复合板生产【技术领域】钢坯的组坯工艺为:将冶炼好的X60和316L钢坯分别进行开坯轧制,轧到设计的中间坯尺寸;然后对钢坯进行表面抛磨处理,钢坯为对称复合,上下两层为X60材质的碳钢,中间两层为316L不锈钢,碳钢与不锈钢之间加入不同类型的助焊剂或不加入助焊剂,不锈钢与不锈钢之间加入阻焊剂。然后对钢坯进行四边焊接封边,利用机械泵进行抽真空处理。优点在于,其复合界面的剪切强度在可达到500MPa探伤可达到GB/T8165不锈钢复合石油裂化管和钢带》标准结合率1级要求,即100%结合。目前的石油管道的材质一般为低碳钢,如APIB-X80等钢级,但是随着未来腐蚀性 油气以及海洋油气的开发,一般碳钢无法满足其耐蚀性要求,如果继续使用一般管线钢的话会带来较大的质量风险。采用不锈钢与碳钢复合板为油气输送材质有着显著的优势,由 于其既具有不锈钢材料耐腐蚀性,又具有一般管线钢材料的强度和韧性,可以大大降低管 道腐蚀开裂的风险。使用不锈钢复合板的钢管是以不锈钢做内衬,以碳钢为基材,钢管兼具 不锈钢和碳钢的优点,综合性能上(尤其是耐蚀性和强度)大大优于单一的不锈钢或碳 钢,具有很好的运用前景。于提供一种不锈钢与碳钢复合石油裂化管及其生产方法,提高了石油管 道的使用安全性,对我国的管道事业发展具有重大意义。[0004]本发明的复合石油裂化管是钢坯对称复合,上下两层为X60材质的碳钢,中间两层为 316L不锈钢,碳钢与不锈钢之间加入助焊剂或不加入助焊剂,不锈钢与不锈钢之间加 入阻焊剂;然后对钢坯进行四边焊接封边,利用机械泵进行抽真空处理;[0005]本发明的石油裂化管成分:基材X60满足API5L美国石油管线钢规范》要求,本发明重 量百分含量为:C:0?03?0?07%Si:0?01?0?40%Mn:1.00?1.70%P:彡 0?015%S:彡 0?003%Alt:0?01?0?06%N:彡 0?006%H:彡 0?0002%余量为Fe和不可避免 杂质元素,金相组织由针状铁素体组织组成。还可添加NbVTiCuNiCr微合金强化元 素,Nb+V+Ti彡 0?15%;Cu:0?00?0?30%Ni:0?00?0?20%Cr:0?00?0?30%中选择 1?3种。其余为Fe和不可避免杂质元素,金相组织由针状铁素体组织组成。复层316L成分满足ASTMA 240M-05标准《用于压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈石油裂化管、薄板和带钢 标准规范》要求,重量百分含量为即C彡0.03%Mn彡2.0%Si彡0.75%此外还含 有Cr,开坯轧制石油裂化管生产【技术领域】一种不锈钢与碳钢复合石油裂化管及其生产方法。Ni,Mo等增加耐腐蚀性合金元素。所述的助焊剂化学成分:Si3?10%其余为CrNiFe熔点950?1KKTC真 空度达到l〇_3Pa所述的阻焊剂为在两块不锈钢之间刷涂液态隔离剂,成分为MgO和A1203本发明石油裂化管生产工艺及控制的技术参数为:除保证复合界面结合强度和探伤性能外,其TMCP工艺的设计需要同时保证316L不锈钢以及X60管线钢各自的性能要求,工艺参数控制点需要通过大量的实验才能获得。其TMCP工艺特点为:1将冶炼好的X60和316L钢坯分别进行开坯轧制,乳到设计的中间坯尺寸;然 后对钢坯进行表面抛磨处理,进行钢坯组坯,钢坯为对称复合,上下两层为X60材质的碳 钢,中间两层为316L不锈钢,碳钢与不锈钢之间可选择加入不同类型的助焊剂或不添加 助焊剂,不锈钢与不锈钢之间加入阻焊剂,图1为组坯示意图。然后对钢坯进行四边焊接 封边,利用机械泵进行抽真空处理,真空度达到l〇_3Pa[0010]2粗轧开轧温度控制在1100?1200°C单道次压下率在15?30%;中间坯待 温厚度40?80mm;精轧开轧温度控制在950?1050°C;终轧温度控制在850?1000°C;3入水温度控制在800?950°C冷速10?35°C/S终冷温度400?650°C本发明的316L+X60复合石油裂化管:其复合界面的剪切强度在可达到500MPa探伤可 达到GB/T8165不锈钢复合石油裂化管和钢带》标准结合率1级要求,即100%结合。同时保证 316L奥氏体不锈钢和X60管线钢的各项性能要求,即不锈钢抗拉强度达到520MPa延伸率 A50.8达到60%X60抗拉强度达到600MPa,-20°C冲击功达到300-400J-10°CDWTT剪切 面积大于85%构成要点立足于以下认识:钢坯结合面的氧化铁皮清理效果对于钢 板的复合效果影响有较大的影响,高真空要求,为满足钢坯复合的要求真空度达到l〇_3Pa高真空要求。不同助焊剂的选择对石油裂化管的复合效果影响较大,乳制过程轧钢工艺的设计 需要考虑同时保证两块石油裂化管复合界面的剪切强度,以及不锈钢316L以及碳钢X60各自本 身的各项性能要求,因此需要独特的TMCP工艺的设计。


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